［本站讯］按照厂方的安排，博士实践团在重工通用机械厂参加了实践学习。
     济南重工通用机械厂拥有雄厚的机械加工能力，拥有齐全的车、铣、刨、磨、镗、插、滚齿等金属切削设备200余台，其中精大稀设备包括：6.3米立式车床、8米立式车床、5米滚齿机、8米滚齿机、英国产MH140滚齿机、日本产大模数小直径滚齿机、捷克产W200G、WP160落地镗铣床、320X4000深孔镗床、B2025龙门刨床、Y9650人字齿轮铣床、C61160大型卧式车床、M1380外圆磨床、万能磨床、插床、插齿机等，车间有100吨行车、75吨行车、32吨行车、30吨行车等起重设备15台，总装车间作业面积10000多平方米。
     来到了通用机械厂，博士实践团一行受到了通用机械厂实践负责人李子震工程师的热情接待。李工首先向我们介绍了分厂的主要产品和运作情况，接着带队参观了整个生产车间。参观过程中，李工如数家珍，细述每台机床的功用和每道工序的工艺，大家都在认真听讲，并不时提出自己的问题。
     来到球磨机零件加工车间，大家看到在一台大型滚齿机上正在加工一个直径达八米的齿轮。李工介绍这是球磨机传动齿轮，安装在进料端，通过电机带动一个较小齿轮与之啮合，带动整台球磨机绕轴线转动。李工告诉我们，这么大的齿轮堪称济南齿轮加工行业之最，在整个山东省内都很少见到。齿轮的加工过程从铸坯开始，经过钻孔、粗车、刨削、粗铣等粗加工和精车、精铣、滚齿等精加工，历经近三十道工序，加工一星期左右才最终完成。
     大家认真记录了整个工艺过程，了解了大型齿轮的粗加工工艺、精加工工艺和所需各种专用设备，进一步加深了对自动化设备、金属加工工艺等专业课上所学知识的理解，并学到了许多课堂之外的东西。
     通过本次实践学习，大家深入了解了加工工艺和加工流程，检验了课堂所学，融入了感性认识，进一步加深了对专业知识的理解。]